Q345B方矩管

13920045604

产品中心
PRODUCT CENTER
信息详情
您的当前位置:Q345E方管公司 > 方矩管行情 > 渗氮的含义以及分类

渗氮的含义以及分类

发布日期:2014/2/12 9:18:04 作者:http://www.fangguanw.com 点击:

  Q345D方管进行渗氮(这里指硬氮化)主要是用来提高零件的耐磨性、疲劳强度和表面硬度,由于进行该化学热处理的时间长和成本高,因此多用于重要零件的表面处理。
  按照渗氮的目的和工艺不同,渗氮分为三种工艺:一段渗氮,或称为等温渗氮、二段渗氮和三段渗氮。在实际零件的渗氮中应根据零件的工作条件和要求,以及零件的装配状态等选择最佳的渗氮工艺。
  一段渗氮的氮化温度在480-5501,氨的分解率在15-65,炉内的压力在80-120油柱,一般多在500?520进行,渗氮时间为246和80,则渗氮速度分别为010-0014111111/11和017-10081X1111/11。零件经渗氮结束后一般应随炉降温至2001以下,可减少变形和降低氮化层的脆性,保持其韧性等。
  二段渗氮是应用最为广泛的一类,其首先在较低的温度渗氮一慶时间,零件表面达到足够的含氮量和要求的硬度,然后再升髙温度以达到足够的渗氮层深度,比一段渗氮的时间减少1/3?1/4,因此作业效率得到提髙。通常的工艺为500-5201X18-206十550-5701X20-241其分解率与一段渗氮一样,需要注意的是如果超过了5701以上,则将造成零件表面硬度的下降,并发生变形和产生扭曲等,因此应严格控制第二段的温度。
  三段渗氮是在二段渗氮的基础上而发展起来的,在第二阶段将渗氮温度升髙,有的在600-6200或与第二阶段温度相同,并在第二阶段结束后降低到第一阶段稍高或相同温度进行渗氮处理,在第三阶段可以维持较第二阶段为低的氨分解率,目的是使表面含氮量再次增加,以提髙表面的硬度。通常是最后停止供氨3-4,以进行扩散处理,降低渗氮层的脆性等。一般而言,为缩短渗氮时间,采用阶段渗氮工艺,如500-5201十600-6501十500-5501,提高了表面硬度,降低了脆性,其中在600-6501渗氮,是加速氮原子向内部的扩散,三段渗氮速度比一段渗氮提高一倍,比二段渗氮快20-40。