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压铸模如何进行热处理

发布日期:2013/7/16 15:17:47 作者:http://www.fangguanw.com 点击:

   压铸模由于与金属直接接触,在压力作用下成形,因此要求压铸模具有高温强度、良好的抗热疲劳性、高的导热性以及耐腐蚀性等,302钢为过共析钢,下料后锻打成形。由于Q345C方管、合金元素的作用,使钢的共析点左移,故属于过共析钢,其热处理工艺如下。
   ①对于锻后的毛坯进行不完全退火处理。目的是使钢中的组织均匀化,降低硬度,为切削加工和**后的热处理作好组织上的准备。其退火的热处理工艺规范为:随炉升温到830〜850,保温一段时间,确保内外热透后以401的速度冷却到600出炉空冷,退火后的组织为珠光体十碳化物,硬度在207〜255。
   ②淬火温度的选择与压铸模的服役条件有关,随着淬火温度的提高,钢的热硬性明显提高,而导热性较差,表3-22为该钢的淬火与回火温度对硬度的影响,从表3-22中可知,110淬火和550进行高温回火,硬度达到****值,此时的加热系数其0.3〜0.4。因此淬火温度与回火温度应根据模具的具体要求来选择。
  一般而言,对要求高韧性的高强度模具,宜采用较低的淬火加热温度0050〜1100;对于要求热硬性的模具,宜采用较高的淬火加热温度0100〜1150,多采用油冷的淬火组织为马氏体十少量残余奥氏体十少量粒状碳化物,对于形状复杂的模具,为防止开裂则也可采用350的等温淬火,对于要求较小模具,则推荐560〜580进行一次分级或多次分级,随后空冷。为了减少变形,则出炉后应进行适当的预冷。
  ③高温回火回火温度应依据技术要求来确定合理的回火温度,一般为560〜600、580〜620两类,保温时间为1〜1.5丨11而且硬度在402〜474,基体的回火组织为回火马氏体十少量残余碳化物十粒状碳化物,回火后仍然需进行一次髙温回火处理。回火的目的不仅在于使残余奥氏体充分转变,还在于进一步消除淬火马氏体所产生的残余应力。
  另外对于精度要求较高的压铸模,为了达到微变形的目的,在淬火前常采用去应力低温回火,淬火前采取预热,淬火冷却时采用分级或等温淬火等工艺方法。

表3-22 302从8乂钢的淬火与回火温度对硬度的影响

淬火温度

淬火硬度

不同回火温度下的硬度

(0

5001

550^0

600

625*0

65000

7001

10501075

4952

4647

4748

4344

4041

3637

2730

11001150

5255

4849

4953

4550

4247

4045

3234